方案背景

磁性材料在生產(chǎn)實踐中有著廣泛的應(yīng)用,但是由于磁性材料本身的特點而導(dǎo)致其在加工過程中表面吸附有大量污垢,使用傳統(tǒng)的清洗方式難以做到徹底清洗.磁性材料在加工使用過程中,尤其是在涂裝前必須進行清洗處理,清潔度的高低也決定了磁性材料的性能和質(zhì)量.隨著磁性材料行業(yè)的發(fā)展和競爭的加劇,在磁性材料的制備和加工過程中對清洗質(zhì)量的要求也越來越高。

方案優(yōu)勢

針對磁性材料表面污垢的共性特點設(shè)計了超聲波清洗工藝。在超聲波清洗工藝中后加入壓力清洗，克服了超聲波清洗的不足,可以顯著提高被清洗工件的清潔度污染物提取。

方案流程
產(chǎn)線送檢 → 消磁 → 拆包 → 壓力清洗/超聲波清洗 → 過濾 → 濾紙烘干 → 稱重分析 → 顯微鏡掃描分析 → 深入分析污染物屬性

應(yīng)用案例

XXXX稀土有限公司從事稀土分離、稀土精深加工以及稀土功能材料的研發(fā)與應(yīng)用，為解決磁性材料加工過程中清潔度環(huán)節(jié)的管控問題，該公司在英菲洛精密科技定制了萬級清潔度檢測實驗室方案。

方案配置

環(huán)境：20m2萬級無塵潔凈室

設(shè)備：自動清潔度顆粒萃取設(shè)備（空白值＜150μm），自動清潔度分析系統(tǒng)（奧林巴斯BX53M），梅特勒托利多十萬分之一天平（MS105DU)